Refrigeración de impresoras 3D de gran formato: Evite grietas en impresiones largas.
Una grieta a la undécima hora de un proceso de fabricación de veinte horas es el defecto más costoso que puede producir una máquina de gran formato.
porque todo lo impreso antes es basura. La mayoría de las veces no es una falla de la boquilla o un archivo defectuoso. Es pérdida de calor.
la parte en el cronograma que nadie eligió. Esto es sobreimpresora 3D de gran formatoRefrigeración como variable controlada:
lo que su máquina ya ofrece, lo que no puede hacer y el orden en que debe cambiarse cuando una pieza se rompe.
Una grieta no es una deformación.
Una deformación y una grieta parecen relacionadas en el taller y casi no tienen nada en común como defectos. La deformación muestra
temprano, en una esquina o borde, cuando la pieza se despega de la cama. Una grieta llega tarde y a menudo silenciosamente: una línea fina a lo largo
una línea de capa en la pared exterior, una grieta a través de una sección gruesa después de que la pieza haya estado reposar durante la noche. Pregunta por qué se hacen impresiones 3D grandes
La grieta y la respuesta honesta comienzan con el momento, no con la configuración, por eso primero se habla de deformación frente a agrietamiento.
La segunda señal es la dirección. Un enlace que falló a lo largo del límite de una capa es un problema de historial térmico: el nuevo
una gota se encontró con una capa que ya había cedido su calor. Una grieta que atraviesa capas, por el medio de una pared,
Es un problema de tensión almacenada: el polímero se contrajo y algo tuvo que ceder. Ambos son problemas de enfriamiento, solucionados.
en diferentes lugares, por lo que las observaciones preceden a los cambios.
Donde el calor realmente deja una huella grande.
En una máquina grande, tres factores extraen el calor de una pieza: la base que hay debajo, el aire que la rodea y la capa anterior.
En una pequeña parte los tres se comportan como uno solo; después de un metro se separan. La cama mantiene la base suave; el aire es el
La variable que controlas, y la capa anterior decide si el vínculo es real.
Una cuarta vía confunde a los compradores porque la palabra es la misma. Refrigeración por agua en nuestromáquina de pellets sirve a la extrusora,
No es la impresión. El bucle recorre el cañón de manera que la sección de alimentación se mantiene por debajo del punto donde los perdigones se ablandan y forman un puente.
Ningún componente de ese circuito toca la pieza. Lo único que enfría la pieza en cualquiera de nuestras máquinas es el aire y la base.
Todo lo demás que hace la máquina con el calor tiene que ver con la llegada, no con la eliminación. Una boquilla se calienta lo suficiente como para fundir el polímero.
A medida que la gota pasa, una base mantiene el lecho plano y una cámara reduce la velocidad de circulación del aire. Nada de eso enfría la pieza.
El intervalo entre la llegada y la retirada es donde nacen las grietas, y ese intervalo pertenece al aire y al lecho, no a la
extremo caliente.
Se elige la refrigeración tres veces, y solo una es un ventilador.
El ventilador de refrigeración de piezas que necesitan las impresiones grandes no se comporta en absoluto como el ventilador de una máquina pequeña. El aire de un conducto llega
los pocos milímetros superiores y el borde más cercano; a través de un lecho medido en metros, el lado opuesto ve una fracción del mismo. Un ventilador
El porcentaje copiado de una impresora pequeña no se transfiere; el ventilador se convierte en una herramienta de primera capa y superficie, no en una
control de la parte total.
El control que tienes reside en tres lugares. El cortador ajusta el comportamiento del ventilador capa por capa. La máquina es dueña del aire.
la pieza se encuentra dentro, y donde se instala un recinto con una clasificación de 60 °C, ese aire deja de cambiar cuando el taller lo hace; una cama
La opción que alcanza los 150 °C mantiene la base caliente durante las horas que tarda la parte superior en alcanzarla. El resto pertenece a la
edificio: una puerta enrollable, un ventilador de extracción, una puerta de bahía al final del pasillo. La estabilidad de la temperatura del recinto importa menos
que la ausencia de un cambio repentino; una puerta dejada abierta para una entrega causa más daño que un gabinete funcionando
Un poco más fresco.
La trampa de la letra pequeña: el estrés que se acumula
Un enfriamiento de impresión demasiado rápido no es un error de configuración que se comete una sola vez; en un trabajo largo, es una decisión que se repite miles de veces.
En cada pasada, el polímero caliente se deposita sobre el polímero más frío, y cada capa superior recalienta la inferior en menor medida a medida que crece la pila.
Cuando la capa de unión de la que dependen las piezas grandes es débil, el registro se ubica dentro de la pieza como un gradiente desde un núcleo caliente.
a una piel de enfriamiento rápido, la fuente del estrés térmico que las impresiones de gran formato conllevan durante su uso.
Luego viene la sección que nadie observa. El trabajo termina y la máquina se detiene; la pieza se enfría desde la temperatura de la base.
al aire ambiente al aire libre. Las secciones gruesas retienen el calor durante más tiempo que las paredes delgadas, por lo que un saliente de 30 mm y la pared de 6 mm junto a
se contrae en diferentes relojes. Ese desajuste es el evento de liberación: las grietas inducidas por el enfriamiento generalmente se abren horas después.
La impresión termina, o días después bajo carga. El enfriamiento lento después de la impresión no es una cortesía para el polímero; es el último
paso del proceso, y omitirlo descarta la compilación.
El orden que funciona
Cierre la cámara antes de cambiar cualquier ajuste. Una corriente de aire supera a cualquier otra variable en una pieza de este tamaño.
y ninguna función de la máquina compensa una puerta abierta.
La siguiente decisión es sobre el aire, no sobre el ventilador. Lleve el gabinete a una temperatura constante y mantenga la cama cerca de la parte superior.
de su rango para el polímero que utilice, por lo que la base se mantiene caliente mientras la parte superior se calienta. Nuestra cama estándar alcanza
La opción de cama caliente alcanza los 100 °C y la de cama caliente llega a los 150 °C. Cualquiera de las dos funciona; lo importante es mantenerla constante.
Luego el ventilador, que aquí tiene un papel más limitado que en una máquina pequeña. Donde una pared es ancha y cada capa sigue
lo último rápidamente, el aire está enfriando el polímero que necesita mantenerse caliente; córtalo ahí. Las características estrechas cerca de la parte superior todavía
Se busca un flujo de aire que garantice la calidad de la superficie, por lo que esta decisión se toma por característica, no por impresión.
La geometría viene después del aire, y es la palanca más barata. Una pared gruesa e ininterrumpida es un depósito de calor envuelto en una
Piel fría, por lo que se divide con nervaduras, cavidades o curvatura. El espesor de la pared establecido en la etapa de dibujo es una decisión de refrigeración.
tanto como una de fuerza.
La altura de capa se mueve de la misma manera, solo que más lentamente. En el rango de 0,04 a 0,6 mm que ofrece la impresora, las capas más altas...
Esto significa menos pasadas y menos calor inyectado por unidad de altura, lo que deja una sección pesada con menos tensión residual que liberar.
Independientemente de lo que especifique el archivo, las últimas horas deciden el resultado. Termine el trabajo dentro de la caja: sostenga el gabinete y
Deje que la pieza baje gradualmente, o como mínimo mantenga la cámara cerrada hasta que la temperatura del lecho se acerque a la temperatura ambiente. Saltar
Desecha el razonamiento que hay detrás de cada paso anterior.
Instrumenta el proceso de construcción, no solo el de impresión.
Dos cosas hacen visible el enfriamiento mientras aún hay tiempo para reaccionar. La primera es la gráfica de temperatura: observe la cámara.
y trazar el camino de la cama a lo largo de todo el trabajo en lugar de al principio, y buscar un cambio brusco. Ese cambio brusco es una corriente de aire o una puerta,
y marca la hora en que se abrió la grieta. El timelapse de la cámara es el otro, convirtiendo un vago fallo de la noche a la mañana.
dentro de una hora en el reloj. El control remoto importa por la misma razón: quien necesita el registro rara vez está frente a la máquina.
La versión corta
Impresora 3D de gran formato La refrigeración no es una configuración del ventilador. Es la velocidad a la que el calor sale de la pieza durante un proceso de fabricación medido en horas.
determinado por el aire que lo rodea, el lecho que hay debajo y el enfriamiento al final. Corrija las corrientes de aire, mantenga la cámara estable, extraiga aire.
de secciones gruesas, y deja que la pieza baje dentro del recinto. La grieta que se abrió horas después de comenzar el montaje deja de ser
parte del plan.
