3-Guía de impresión 3D: materiales, tipos, aplicaciones y propiedades
Impresión 3D SLS
Los ingenieros y fabricantes de una variedad de industrias confían en la impresión 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) por su capacidad para producir piezas resistentes y funcionales. El bajo costo, las altas tasas de producción y los materiales maduros hacen que la tecnología sea ideal para una variedad de aplicaciones, desde la creación rápida de prototipos hasta asistencia en la fabricación y fabricación de bajo volumen, puente o personalizada.
Debido a que el polvo no fundido sostiene la pieza durante la impresión, no se requieren estructuras de soporte especializadas. Esto hace que SLS sea ideal para geometrías complejas, incluidas características internas, socavaciones, paredes delgadas y características negativas.
Al igual que SLA, las impresiones 3D SLS son generalmente isotrópicas. El acabado de la superficie de las piezas de SLS es ligeramente rugoso debido a las partículas de polvo, pero hay pocas líneas de capa visibles y las impresiones 3D de SLS se pueden posprocesar fácilmente para mejorar aún más las propiedades mecánicas y la apariencia.
Los materiales de impresión 3D SLS son ideales para una variedad de aplicaciones funcionales, desde ingeniería de productos de consumo hasta fabricación y atención médica.
Materiales de impresión 3D SLS populares
La selección de materiales para SLS es limitada en comparación con FDM y SLA, pero los materiales disponibles tienen excelentes características mecánicas, con una resistencia que se asemeja a la de las piezas moldeadas por inyección. El material más común para la sinterización selectiva por láser es el nailon, un termoplástico de ingeniería popular con excelentes propiedades mecánicas. El nailon es liviano, fuerte y flexible, además de estable contra impactos, productos químicos, calor, luz ultravioleta, agua y suciedad. Otros materiales de impresión 3D SLS populares incluyen el polipropileno (PP) y el TPU flexible.
MATERIAL | DESCRIPCIÓN | APLICACIONES |
nailon 12 | Fuerte, rígido, resistente y duradero | Prototipos funcionales |
nailon 11 | Propiedades similares al Nylon 12, pero con mayor elasticidad, alargamiento a la rotura y resistencia al impacto, pero menor rigidez. | Prototipos funcionales |
Compuestos de nailon | Materiales de nailon reforzados con vidrio, aluminio o fibra de carbono para mayor resistencia y rigidez. | Prototipos funcionales |
polipropileno | Dúctil y duradero | Prototipos funcionales |
TPU | Flexible, elástico y gomoso. | Prototipos funcionales |
Comparar materiales y procesos de impresión 3D de plástico
Los diferentes materiales de impresión 3D y procesos de impresión 3D de plástico tienen sus propias fortalezas y debilidades que definen su idoneidad para diferentes aplicaciones. La siguiente tabla proporciona un resumen de alto nivel de algunas características y consideraciones clave.
| MDF | SLA | SLS |
Ventajas | Máquinas y materiales de consumo de bajo coste disponibles. | Gran valor | Piezas funcionales fuertes |
Contras | Baja exactitud | Sensible a la exposición prolongada a la luz ultravioleta. | Hardware más caro |
Aplicaciones | Creación rápida de prototipos de bajo coste | Prototipos funcionales | Prototipos funcionales |
Materiales | Termoplásticos estándar, como ABS, PLA y sus diversas mezclas en máquinas de consumo. Compuestos de alto rendimiento en máquinas industriales de alto coste | Variedades de resina (plásticos termoestables). Estándar, de ingeniería (similar al ABS, similar al PP, flexible, resistente al calor), calcinable, dental y médico (biocompatible). Silicona pura y cerámica. | Termoplásticos de ingeniería. Nylon 11, nylon 12, compuestos de nylon rellenos de vidrio o carbono, polipropileno, TPU (elastómero). |
