¿Cuál es la diferencia entre una impresora 3D FDM y un SLA?
Ventajas técnicas de FDM
La impresora FDM 3D tiene un tamaño de construcción mayor que la impresora SLA. Además de crear prototipos e imprimir piezas y modelos prácticos de gran tamaño, también puede realizar tareas de fabricación de lotes pequeños. Un solo tipo de material de impresión 3D generalmente tiene baja resistencia, baja fricción, alta resistencia y ciertas propiedades anticorrosión, mientras que los materiales compuestos generalmente se refieren a materiales que contienen polvo de material reforzado o una mezcla de fibra cortada en el material principal, como policarbonato y carbono. La fibra puede imprimir piezas más resistentes, ligeras y dimensionalmente estables. La impresión 3D FDM abarca desde la visualización de modelos, pequeñas piezas de repuesto para automóviles hasta accesorios de herramientas para empresas aeroespaciales, lo que la convierte en una opción más sólida para objetos que requieren funciones mecánicas y rendimiento.
Desventajas técnicas de FDM
Las impresoras FDM3D convencionales, debido a la baja resolución de impresión, a veces tienen patrones de capas en la superficie impresa, lo que también se denomina "nervaduras". Esto requiere pulido y pulido adicional de las piezas para que el acabado superficial de las piezas sea alto. Generalmente, el proceso de impresión 3D FDM también es propenso a las fluctuaciones de temperatura, lo que resulta en un enfriamiento más lento / más rápido del material de filamento termoplástico y la delaminación de la superficie. Los problemas comunes son fallas y deformaciones de piezas.
En la impresora 3D, varios componentes internos funcionan al mismo tiempo durante el proceso de impresión. Cualquier problema con el cabezal de impresión, el sistema de extrusión o los componentes del extremo caliente provocará problemas en el proceso de impresión. Por lo tanto, al preparar y cortar un modelo 3D, debe prestar especial atención al impacto potencial de la configuración de impresión, el hardware y las especificaciones del material en el modelo de impresión 3D.
Tecnología de fotopolimerización (SLA)
Ventajas técnicas del SLA
La impresión SLA 3D puede alcanzar una resolución mínima de 25 micrones, para lograr un tratamiento superficial suave y meticuloso. Los detalles de la superficie son incomparables con FDM y son similares a la apariencia de las piezas moldeadas por inyección tradicionales. Es más adecuado para la exhibición de productos o la fabricación de modelos conceptuales, estructura orgánica, piezas con formas geométricas complejas, figurillas y otros prototipos de productos únicos. Como el láser UV se utiliza como componente de calibración de datos, el error de impresión de la impresora SLA 3D es menor. Esto se debe a que no hay expansión térmica durante la fusión de capas, lo que la hace ideal para imprimir modelos de alta precisión como joyas, implantes médicos, modelos arquitectónicos complejos y otras piezas pequeñas.
Desventajas técnicas del SLA
Debido a la naturaleza frágil de los materiales de resina curados, solo las formulaciones de resina SLA de grado de ingeniería se pueden aplicar a piezas sujetas a esfuerzos mecánicos o cargas cíclicas. Además, la mayoría de las resinas estándar son muy adecuadas para modelos de productos de alto acabado superficial fino con fines de exhibición. No hay material de resina SLA en el mercado que se compare con el policarbonato, nailon u otros materiales FDM fuertes en términos de resistencia y propiedades mecánicas. Además, los materiales de resina de impresión 3D cuestan más. En comparación con las impresoras 3D FDM, su tamaño de construcción es mucho más pequeño y no son adecuadas para trabajos de producción por lotes pequeños.
Cómo utilizar las dos tecnologías de forma razonable
FDM y SLA tienen sus propias ventajas y desventajas, y pueden usarse para completar diferentes tareas o combinarse con la construcción de ensamblajes de múltiples componentes. Si desea producir un modelo de diseño demostrativo con una superficie fina, SLA es una mejor opción. FDM será más adecuado para la fabricación de piezas donde los principales requisitos son desde el diseño, la fabricación hasta la posterior producción de lotes pequeños.
