La tecnología de extrusión de pellets permite imprimir muebles en 3D
La tecnología de extrusión de pellets permite imprimir muebles en 3D
Para la producción de muebles, la fabricación aditiva es una tecnología pionera que permite una personalización, flexibilidad de diseño y sostenibilidad incomparables. Hoy en día, las tecnologías de impresión 3D están surgiendo una tras otra, entre las cuales las impresoras 3D de extrusión de pellets se han convertido en el método preferido porque pueden producir piezas grandes de manera rentable, lo que hace factible la producción de muebles de uso final.
En el pasado, los diseñadores y fabricantes de muebles a menudo no podían diseñar fácilmente muebles únicos que pudieran personalizarse. El uso de métodos tradicionales de fabricación de muebles no sólo requiere el uso de una gran cantidad de herramientas complejas y requiere mucho tiempo para la creación de prototipos, sino que también genera un importante desperdicio de material. Además, los costos suelen ser prohibitivos cuando se producen diseños complejos utilizando métodos tradicionales. La fabricación aditiva por extrusión de partículas puede superar estos desafíos y abrir nuevas posibilidades de fabricación para la industria de fabricación de muebles.
Siempre ha sido difícil equilibrar belleza y funcionalidad, y este diseñador quería que esta silla tuviera una apariencia lúdica y sencilla que no sólo la distinguiera del mobiliario tradicional, sino que también la diferenciara de otras sillas de ocio impresas en 3D que circulan en el mercado.
Otras sillas impresas en 3D a menudo no aprovechan al máximo la tecnología aditiva. Anteriormente, generalmente se imprimían en forma de Y, lo que consistía simplemente en darle la vuelta a la silla y luego extruirla para que pareciera tal.
Sin embargo, al imprimir la silla que diseñó, la parte frontal debe estar en contacto con la máquina herramienta y la impresión se realiza en la parte inferior del equipo. Este enfoque no sólo aumentó la libertad general, sino que también los obligó a ser creativos y evitar excesos excesivos, lo que hizo que la impresión fuera menos difícil. Como ocurre con todas las piezas de uso final fabricadas aditivamente, el producto terminado no solo debe tener la resistencia y funcionalidad de una silla, sino que tampoco debe flexionarse significativamente al soportar peso.
Aprovechando la alta velocidad y el alto rendimiento del sistema de extrusión de pellets de la impresora 3D Dowell, produjeron el primer lote de sillas en tan solo unos días.
Imprimir el mismo diseño en una impresora de extrusión de filamento llevaría al menos cuatro veces más tiempo y costaría entre dos y tres veces más materiales. Los pellets también pueden alcanzar anchos de extrusión de hasta 3 mm, por lo que las piezas impresas de esta manera son mucho más resistentes que las impresoras de filamento, lo que hace que las iteraciones de diseño no sólo sean oportunas y eficientes, sino también rentables.
