Porcentaje de relleno en piezas grandes: ¿Qué significa realmente?
El porcentaje de relleno se escribe en una escala que va de 0 a 100, y el número describe un solo volumen: el
espacio encerrado por las paredes. Un rebanador establece esa división antes de que se lea la figura, razón por la cual la configuración
Describe un interior en lugar de una parte completa.
Aimpresora 3D de gran formato Se le pidió que llenara el 20 por ciento de ese interior, pero aún así traza cada contorno por completo. La silueta
Lo que produce no es un 20 por ciento sólido, y todo lo que hace la figura se deriva de esa única disposición.
A qué se aplica el porcentaje y qué deja
Cada herramienta de segmentación realiza primero la misma operación: traza el contorno de cada capa y, a continuación, rellena la región que queda dentro de esos bucles.
Los bucles son el perímetro. La región es lo único a lo que se refiere el porcentaje.
Los dos extremos son inequívocos: 0 deja el interior vacío y 100 lo llena completamente. Entre ellos, cuadrícula, triángulos,
y panal describen la misma ocupación en diferentes formas, y ninguno de esos patrones cambia lo que
medidas numéricas. La configuración describe el mismo interior; sin embargo, la materia prima se suministra como filamento o como
gránulos.
El porcentaje de relleno explicado correctamente es una declaración sobre el volumen. Léase como una promesa sobre una pieza terminada, el
La misma cifra exagera lo que controla, porque gran parte se compone principalmente de perímetro, superficie y uniones.
¿Qué cambia primero la densidad?: Masa y tiempo de deposición
Aumentar el porcentaje añade polímero, y el polímero debe depositarse. Ambas consecuencias afectan al interior.
volumen estrechamente, lo que los convierte en los efectos más confiables del entorno. Duplicando la densidad interior
aproximadamente duplica la masa que corresponde al interior, y el tiempo de deposición que pertenece al interior aumenta.
con ello. En unimpresoras 3D industrialesr,El segundo efecto aparece en el cronograma en lugar de en las partes.
El perímetro, las capas sólidas en la parte superior e inferior y el recorrido entre las características permanecen en gran medida inalterados.
la figura. Lo que posee el entorno es el volumen entre ellos, y todo lo demás en esa lista lo decide
otros ajustes.
Carcasa vs. Núcleo: ¿Cuál soporta la flexión?
La flexión está determinada por la distancia. Una sección resiste la flexión en proporción a la distancia a la que se encuentra su polímero de la
medio, y esa contribución crece con el cuadrado de esa distancia. Duplicar esa distancia multiplica la
la contribución por 4, y moverlo 3 veces más lejos lo multiplica por 9. El polímero más externo hace la mayor parte.
trabajo. El polímero del centro es el que menos trabaja.
El interior no es inútil para eso. Mantiene la pared interior sin que se pliegue hacia adentro y soporta la superficie superior.
mientras se cierra. Ambas son funciones estructurales genuinas, y ninguna aparece en una cifra de rigidez.
Con la misma configuración, pero ampliada al doble, el resultado es menor.
El perímetro y el área no crecen juntos. Si se amplía una sección transversal al doble de su ancho, el perímetro crece al doble.
mientras que el área encerrada crece 4 veces. Escálela 10 veces y el perímetro crece 10 veces mientras que el área crece
100 veces. Escala una parte entera en las tres direcciones y su volumen crece 8 veces, por eso la masa es lo que
Asciende más rápido en construcciones grandes.
Por eso, el relleno para impresiones 3D grandes es una cuestión diferente a la misma configuración en una pequeña. Cuanto más grande sea la impresión 3D,
sección, cuanto menor sea la porción de ella que el perímetro puede influir, más se convierte el interior en una estructura
asunto por derecho propio en lugar de un detalle escondido tras una pared. Cambiar una configuración del 20 por ciento al 60 por ciento
Añade polímero por todas partes y la trayectoria de la carga no se ha movido.
¿Por qué la dirección es mejor que el porcentaje?
Dos piezas construidas con la misma densidad pueden comportarse de manera diferente, porque la dirección del patrón de relleno es una decisión independiente.
Los filamentos que cruzan una carga de flexión actúan como nervaduras y añaden resistencia donde importa. La misma densidad alineada a lo largo
La dirección de la carga añade polímero al perímetro que ya contenía.
La junta es tan importante como la geometría. Donde el relleno se encuentra con la pared interior, la conexión transfiere
carga a través del espacio o no lo hace, y un núcleo denso unido débilmente a la cáscara es una parte más pesada sin cambios
rigidez. Ese fallo es invisible desde el exterior y es común en piezas aprobadas únicamente en función de su densidad.
| Patrón | Lo mejor para | Por qué |
| Cuadrícula / Líneas | Velocidad, uso general | Impresión rápida, resistencia decente, pero puede partirse a lo largo de un eje. |
| Triangular | Resistencia al corte | La mejor relación resistencia-peso para piezas grandes sometidas a cargas variadas. |
| Giroide | Isotropía, sin ejes débiles | Excelente en general, pero la impresión de piezas grandes es más lenta. |
| Cúbico | cargas verticales | Excelente para compresión, no tanto para flexión. |
| Iluminación | Partes visuales, velocidad máxima | Sacrifica resistencia por un mínimo de material; terrible para uso estructural. |
¿El relleno hace que una pieza sea más resistente?
El interior tiene un trabajo real cuando una pieza es golpeada en su cara o cargada en compresión donde se produce el pandeo.
el límite. El relleno para piezas que soportan carga es una cuestión de posición, y la densidad es la palanca adecuada solo en ese caso.
A la impresora 3D se le indica con qué nivel de llenado debe fabricar el interior, pero no qué función deberá cumplir la pieza.
El trabajo de superficie funciona al revés. Un molde o una herramienta de conformado se juzga por su superficie, y un accesorio por la posición que mantiene.
En ambos casos, el perímetro y las juntas deciden el resultado, y el polímero en el medio solo tiene que mantener la cara de
flexionándose mientras se trabaja. La densidad adicional no cambia nada que un inspector pueda encontrar una vez que eso esté satisfecho. La relación
La relación entre el porcentaje de relleno y la rigidez no es proporcional, y en ese tipo de trabajos apenas está presente.
| % de relleno | Ganancia de fuerza relativa | Lo que está sucediendo |
| 0–15% | Alta ganancia porcentual | Los muros son la principal vía de carga; el relleno previene principalmente la deflexión del muro. |
| 15–40% | Ganancias moderadas | El relleno comienza a compartir una carga significativa con los muros. |
| 40–60% | Rendimientos decrecientes | La mayor parte de la resistencia ahora proviene del número de muros, no del relleno. |
| 60–100% | Mínima fuerza extra | En su mayor parte estás quemando filamento y tiempo. |
En piezas grandes en particular: cuanto más grande sea la pieza, más material de relleno actúa como espaciador/refuerzo entre las capas superior e inferior.
en lugar de una estructura portante. Una parte grande con un relleno del 20 % y 4-5 paredes suele ser más resistente que una con un relleno del 50 %.
parte con 2 paredes.
Rigidez, resistencia y tenacidad: Responda a 3 preguntas diferentes
La rigidez es la resistencia a la deflexión. La resistencia es la carga a la que algo cede, y la tenacidad es cuánto
energía que una parte absorbe antes de hacerlo. Las tres se suelen citar como una sola propiedad, pero se comportan de manera diferente.
Las relaciones que sí se mantienen son las más sencillas: la densidad de relleno y el tiempo de impresión se mueven juntos, y el peso de la pieza y el relleno.
Siguen la misma línea, porque ambas rastrean el volumen de polímero colocado en lugar de dónde se coloca. Rigidez
sigue una línea diferente, respondiendo a la distancia desde el centro de la sección en lugar de a la cantidad. De los tres
En cuanto a las preguntas, el entorno responde de forma fiable a una sola.
La elección entre relleno denso y relleno escaso radica en cuál de esas cuestiones importa, y no en la calidad.
Lo que se le pide a una impresora 3D, ya sea que mantenga una forma o resista un golpe, es lo que decide cuál de ellas sigue funcionando.
